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Fabrication de composants d'amortisseurs Boîtiers de soupapes de compression en poudre métallique Fe-C-Cu personnalisés
Description courte:
Max Auto Parts a plus de dix ans d'expérience dans la production de pièces frittées.
Max Auto Parts ltd est l'un des deux premiers fabricants chinois d'amortisseurs et d'amortisseurs industriels.
Les pièces frittées du piston, de la soupape de base et du guide de tige jouent un rôle important dans l'amortisseur,
Ce n'est pas un secret que dans le passé, certaines usines chinoises ne se souciaient pas de la qualité, ce qui a causé de nombreux problèmes. Dans cette situation, notre usine, en améliorant la technique, en changeant les machines, la précision et la qualité, a obtenu l'approbation des meilleurs fabricants d'amortisseurs au monde, comme Bilstein, VW.
Notre usine a maintenant obtenu le certificat IATF TS16949.
1. Piston, soupape inférieure, guide de tige fabriqués par la technologie de la métallurgie des poudres. En utilisant de la poudre fe-c-cu, le moule est pressé, fritté et usiné.
VUE D'USINE
Le piston et la soupape inférieure assurent principalement l'amortissement de l'amortisseur, tandis que le guide de tige guide principalement le mouvement de la tige de piston.
Procédé technologique : mélange de poudre – formage – frittage – nettoyage – traitement à la vapeur – pliage – douille de presse – contrôle d'apparence, emballage
Mélange de poudre : poudre Fe – C – Cu par tamis haute densité pour éliminer les impuretés, machine de mélange automatique à 360 ° tournant plus de 4 heures, permet de mélanger uniformément le matériau
Moulage : moule de précision avec presse hydraulique CNC automatique pour garantir que la densité de toutes les pièces répond aux exigences du processus après le pressage.
Frittage : le produit est contrôlé par le four de frittage de type à bande en filet, qui garantit les propriétés mécaniques et la dureté des produits pour répondre aux exigences techniques.
Immersion dans l'huile : placer le produit dans un récipient à haute pression afin que l'huile puisse pénétrer complètement dans les pores du produit et éviter la rouille du cycle ultérieur.
Plastique : moule de précision avec presse hydraulique CNC entièrement automatique, la densité du produit et les propriétés mécaniques sont encore améliorées après le pressage, et les dimensions répondent aux exigences du dessin.
Usinage : finition du trou, de la rainure et d'autres détails du produit.
Nettoyage : la bande en maille adopte une machine de nettoyage à ultrasons pour éliminer les impuretés et la limaille de fer.
Traitement à la vapeur : le produit est traité à la vapeur dans le four électrique, ce qui améliore les propriétés mécaniques du produit, et la couche d'oxydation de surface aide à prévenir la rouille.
Emballage : le piston est recouvert par une machine à commande numérique entièrement automatique recouvrant la bande de lubrification en PTFE.
Douille de presse : pressée dans la douille DU.
Contrôle d'apparence, emballage.